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發(fā)布時(shí)間: |
2023/4/10 11:05:00 |
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SA387Gr11CL2美標(biāo)容器板成分性能及生產(chǎn)供應(yīng) 詳細(xì)說(shuō)明 |
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SA387Gr11CL2美標(biāo)容器板成分性能及生產(chǎn)供應(yīng) 1、SA387Gr11CL2鋼板簡(jiǎn)介 SA387Gr11CL2是美標(biāo)容器板,SA387Gr11CL2鋼板適用于在小于500℃以下的環(huán)境,具有**的高溫強(qiáng)度、抗氧化性、抗硫化物腐蝕性,廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工行業(yè)高溫高壓容器裝置中。  2、SA387Gr11CL2鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):SA-387/SA-387M(與ASTM標(biāo)準(zhǔn)A387/A387M-11完全等同)  3、SA387Gr11CL2鋼板交貨狀態(tài): 以退火、正火加回火狀態(tài)交貨,或者當(dāng)采購(gòu)方同意時(shí),從奧氏體化溫度采用鼓風(fēng)或液體淬冷的方法加速冷卻,隨后進(jìn)行回火,更低回火溫度為620℃。  4、SA387Gr11CL2鋼板化學(xué)成分 牌號(hào) C Mn P S Si Cr Mo SA387Gr11CL2 0.05-0.17 0.40-0.65 ≤0.025 ≤0.035 0.50-0.80 1.00-1.50 0.45-0.65  5、SA387Gr11CL2鋼板力學(xué)性能 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度MPa 屈服強(qiáng)度MPa 200mm的伸長(zhǎng)率A% 50mm的伸長(zhǎng)率A% SA387Gr11CL2 515-690 ≥310 ≥18 ≥22  6、SA387Gr11CL2鋼板冶煉方法: 鋼板的冶煉方法:采用電爐、LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。  7、SA387Gr11CL2鋼板模擬焊后熱處理 所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理,模擬焊后熱處理即模擬容器制造可能達(dá)到的焊后熱處理上限值(Max.PWHT)和焊后熱處理下限值(Min.PWHT)兩種情況, 其熱處理工藝由制造廠決定, 但在確定更大程度的焊后熱處理工藝時(shí)應(yīng)考慮在設(shè)備制造廠和使用現(xiàn)場(chǎng)各返修一次的焊后熱處理  8、SA387Gr11CL2鋼板試驗(yàn)分析 本技術(shù)條件推薦:Max.PWHT: 690±14℃ x20 h,Min.PWHT: 690±14℃x 6 h 鋼板厚度≤30mm時(shí),應(yīng)采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn),厚度>30mm時(shí),可采用全厚度試樣或在1/4板厚處取樣進(jìn)行試驗(yàn)。 沖擊功試樣缺口開(kāi)在試樣側(cè)面,其軸線應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。  9、SA387Gr11CL2鋼板應(yīng)用范圍  SA387Gr11CL2鋼板應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè),用于制造反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪機(jī)蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件。
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