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重磅放送所以平臺常見的生產(chǎn)問題及改變措施

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發(fā)布時間: 2021/8/23 8:39:00
重磅放送所以平臺常見的生產(chǎn)問題及改變措施 詳細說明
 
鑄鐵橫豎T型槽平臺在生產(chǎn)中會到一些不可避免的生產(chǎn)問題很熟T型槽平臺常見問題進行劃分,其中可以通過鑄造工藝流程進行歸類,包括鑄造問題,退火過程造成的問題和鍍鋅過程的問題三個方面。一、鑄造問題有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、鑄鐵T型槽平臺鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點、反白口等。二、熱處理問題有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而,三步,熱鍍鋅問題有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅(露鋅),表面色澤不付要求(發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑),鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。
作為具有代表性的問題而言,我們先來講講裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法如下:
問題名稱:裂紋,具體又可以分為熱裂和冷裂。
鑄鐵橫豎T型槽平臺裂紋 特征:1、熱裂-在高溫時形成,斷口呈氧化色,裂紋曲折而不規(guī)則,是沿晶界斷裂所致。 2、冷裂-在較低溫度下形成,裂紋系穿晶斷裂,故常呈連續(xù)直線狀,表面干凈,具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。
鑄鐵橫豎T型槽平臺裂紋產(chǎn)生原因:
1、鑄鐵T型槽平臺鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。
2、鑄鐵T型槽平臺鑄件結(jié)構(gòu)造成的內(nèi)應(yīng)力過大。
3、對鑄鐵T型槽平臺造成的機械損傷
4、某些冶金因素,如含氣量高。
5、鐵液碳硅量太低,含硫量過高,澆注溫度過高。
6、復(fù)雜鑄件打箱過早,退火時加熱速度過快,石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。
針對以上原因,逐條防控,依次完善,防止方法便是:
1、改變導致熱裂傾向變大的冶金因素。
2、改變鑄件結(jié)構(gòu)。
3、防止機械損傷。
4、改變型、芯砂退讓性,正確設(shè)計澆冒口。
5、適當提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。
6、控制打箱溫度,控制退火時的加熱速度和退火后的冷速度。
鑄鐵橫豎T 型槽平臺在使用時要行安裝調(diào)試。然后,把平臺的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用。使用過程中,要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞,防止損壞平臺的工作面;工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平臺的結(jié)構(gòu),甚至會造成平臺變形,使之損壞,無法使用。
鑄鐵橫豎T 型槽平臺可用涂色法檢驗零件平面度,具有直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的橫豎T 型槽檢驗平臺 上推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量。
關(guān)于鑄鐵橫豎 T 型槽平臺鑄件的大缺點,引薦傳統(tǒng)焊補技術(shù)與鍛造缺點修補機的復(fù)合應(yīng)用。但鍛造缺點修補機的焊補規(guī)模為1.5- 1.2mm 焊補點重復(fù)熔化堆積的進程,在大面積缺點修補進程中,修正功率是制約其推廣應(yīng)用的有因素,盛行的熱處理技術(shù),使鑄件的應(yīng)力變形削減到小度。運用更趨于穩(wěn)定。橫豎 T 型槽平臺原料均為好細膩的灰口橫豎 ht200-ht300 ,較好的配比,更高的抗拉抗彎強度。其選用樹脂砂、消失模實型鍛造,單件到 40 以上,年生產(chǎn)值在 8500 左右。
鑄鐵橫豎T 型槽平臺使用磨損后,可以重新修刮恢復(fù)其精度。
所以,在此,我們真誠地建議廣大的客戶群體,在選購橫豎T 型槽平臺時,尤其是作為檢驗或者測量情況下時,在可以滿足使用需求的上再盡量加大一個等級,這樣,一旦需要進行工作面精度,這樣可行度更高一些,也更好操作些。所以,切實提高橫豎T 型槽平臺的自然壽命,是以生產(chǎn)作為 然 關(guān)鍵基礎(chǔ)點的,同時落實好日常護理,便可以從根本上到延長橫豎 T 型槽平臺自然壽命的目的。
鑄鐵橫豎T型槽平臺的橫豎質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此生產(chǎn)橫豎 T 型槽平臺要注意橫豎材料的選擇,采用時效處理等方法去掉檢驗平臺的殘余應(yīng)力。
所以要用正確的保護措施來延長鑄鐵橫豎 T 型槽平臺的使用壽命,使投入與產(chǎn)出比到一個好的平衡。
聯(lián)系人 威岳機械謝女士15350773479
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