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| 發(fā)布時間： |
2021/2/19 8:46:00 |
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孝感超聲波焊接機(jī) 泰速爾 詳細(xì)說明 |
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超聲波焊接機(jī)常見的調(diào)節(jié)方法:
1)、超音波熔接后，移位了怎么辦？解決方法
1.降低熔接壓力。
2.底模加高，使其超過熔接線 2mm 以上。
3.使用超音波傳導(dǎo)熔接。
4.上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。
5.修改塑料產(chǎn)品，增強(qiáng)定位。
2)、超音波熔接后，產(chǎn)生傷痕（斷、震裂、燙傷）怎么辦？
1.降低壓力。
2.減少延遲時間（提早發(fā)振））。
3.減少熔接時間。
4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。
5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機(jī)臺段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。
7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強(qiáng)度）。
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。
3)、超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？
1.降低壓力（壓力最好在 2kg 以下）。
2.減少超音波熔接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。
3.增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。
4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。
5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。
4)、超音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？
1.提早超音波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。
2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。
3.減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。
4.降低超音波模具擴(kuò)大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品避免懸空或間隙。
7.HORN（上模）逃孔后重測頻率。
8.上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。
5)五、超音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？
1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。
2.減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。
3.降低超音波模具擴(kuò)大比。
4.使用超音波機(jī)臺微調(diào)定位固定。
5.修改超音波導(dǎo)熔線。
6）：超聲波發(fā)生器上的調(diào)諧旋鈕調(diào)節(jié)
這是超聲波焊機(jī)du最關(guān)鍵的一個調(diào)節(jié)旋鈕。其調(diào)節(jié)目的是使超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高壓電信號頻率同換能器部分的機(jī)械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關(guān)、左右設(shè)防該旋鈕，使負(fù)載指示的電流為最小，即可完成調(diào)諧步驟。
7）：振幅檔怎么調(diào)節(jié)
此旋鈕有些機(jī)種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調(diào)節(jié)發(fā)生器的輸出電壓，達(dá)到高速輸出振幅的目的。
8）：氣動部分調(diào)節(jié)
包括調(diào)速器、氣壓調(diào)節(jié)旋鈕。調(diào)速器用于調(diào)節(jié)氣缸的上、下速度。氣壓調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)工作氣壓。
9）：熔接時間（WELD TIME）調(diào)節(jié)
用于調(diào)節(jié)超聲波發(fā)射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設(shè)計不合理）。
10）：保壓時間（HOLD TIME）調(diào)節(jié)
保壓時間相當(dāng)于加工塑料件之后的固化時間，通常如果塑料件的固定位設(shè)置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內(nèi)部有彈簧等部件，該時間應(yīng)相應(yīng)調(diào)長。
11）：觸發(fā)調(diào)節(jié)
觸發(fā)調(diào)節(jié)有兩種方式，一種是延時觸發(fā)。這種調(diào)節(jié)一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發(fā)機(jī)器開始到超聲波發(fā)射為止的時間。通過調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)先發(fā)射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發(fā)超聲波。另一種是壓力觸發(fā)。這種觸發(fā)方式常見于美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機(jī)中，其原理是調(diào)節(jié)壓緊塑料件的力度來觸發(fā)超聲波。對于較大的塑料件，為防止起振失敗，多采用先觸發(fā)超聲波再熔接，或以較小的觸發(fā)力度
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